銀接點常用問題分析

問題#1

◆ 粘連（焊接）

這是電子連接器最常見的故障類型之一。以下是一些可能導(dǎo)致故障的原因。

● 觸頭表面的污點或腐蝕點會增加觸電阻，因此提高觸點溫度就更容易粘連。

● 鉚接松散，一個不良的焊接點或銅焊接合也會導(dǎo)致電阻加大，造成粘連。

● 不合理的觸點組合使得有效接觸面積過小，從而導(dǎo)致電阻加大，造成粘連。

● 機械運動設(shè)計不合理導(dǎo)致的過小接觸力或分離力也可能造成粘連。

● 較高的電流可能比平常更能形成定位粘連

對新產(chǎn)品應(yīng)用來說，除上述之外還有：

● 確保觸點的合理外形尺寸和正確的選材。

● 同時應(yīng)注意的是盡可能選用高導(dǎo)熱性的材料，從而保持觸點不過熱，這個因素不應(yīng)該被忽視，通常他就是成功和失敗的關(guān)鍵。

問題#2

◆ 高的接觸腐蝕

如果觸點正被腐蝕的太快，請檢查是否有我們已提及粘連缺陷的所有因素，由于這些相同的因素能引起增加的腐蝕比率，即使是那些條件沒有達到也足以引起腐蝕，另外如：

● 檢查接觸顫動，如果開關(guān)在正關(guān)閉時嗡嗡作響，腐蝕可能就大大增加。

● 關(guān)于交流電路，連接不應(yīng)太迅速斷開，連接斷開速度足夠快到火花較少，又應(yīng)足夠慢到電弧長度較小。當在電壓接近于零時，斷開距離足夠大，則不會有電火花。對于直流電路，足夠快的斷開速度有助于減少電火花，無論是交流還是直流電路，快速閉合及降低顫動是有益的。

● 對于任何設(shè)備，減小電弧持續(xù)時間或強度，將降低腐蝕。

● 在一個合理的限制內(nèi)低降低接觸力可以降低機械腐蝕。不過，如果接觸力太低，電腐蝕的增加將超過機械腐蝕的削減。

問題#3

◆ 觸點材料轉(zhuǎn)移

材料轉(zhuǎn)移一般是由直流電的極性造成的，在無電弧的條件下，金屬橋式轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象引起材料從陽極觸點轉(zhuǎn)移到陰極觸點。

● 如果接觸正在電弧條件下，除金屬橋式轉(zhuǎn)移外，另一現(xiàn)象也會出現(xiàn)，材料在電弧作用下，由陰極觸點噴射到陽極觸點，我們稱之為“電弧轉(zhuǎn)移”，金屬橋式轉(zhuǎn)移和電弧轉(zhuǎn)移的強弱將最終決定物質(zhì)轉(zhuǎn)移方向。

● 在直流電路中，觸點材料的選擇對降低物質(zhì)轉(zhuǎn)移缺陷至關(guān)重要，高熔點和沸點，好的抗焊接性，好的電導(dǎo)率及熱傳導(dǎo)率，高硬度就有助于降低物質(zhì)轉(zhuǎn)移。

問題#4

◆ 高接觸電阻

通常觸點上的外部污點或者腐蝕會導(dǎo)致高接觸電阻，從而形成過熱，熔焊，高的腐蝕率或者根本無法接通電路。

● 針對不同的使用環(huán)境選擇觸點材料有助于減少腐蝕現(xiàn)象。

● 密封的工作環(huán)境將杜絕或減少污點。

● 在安裝前，觸點應(yīng)該被盡可能清潔。

● 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)盡量減少滑動，這能有效的減少污點的出現(xiàn)。